Hållbara krockkuddar för byggande tillverkade i Kina

Att bygga krockkuddar är en av produktkategorierna som erbjuds avAorunda. Som tillverkare av direktförsäljning kan vi skräddarsy produkter för att möta dina specifika schemaläggningskrav och tillhandahålla omfattande teknisk support.

Vad är en byggnadskrockkudde?

En konstruktionskrockkudde är en uppblåsbar och hopfällbar cylindrisk påsliknande komponent som främst används för att skapa ihåliga hålrum i betongkonstruktioner. Denna produkt är lätt att använda, bekväm att använda och mycket hållbar; i sitt uppblåsta tillstånd är materialet mjukt och böjligt, vilket gör att det fritt kan vikas, lindas eller komprimeras. När den väl har blåsts upp har den dock tillräcklig styrka för att motstå det enorma trycket som utövas av betong.

För närvarande används våra produkter av denna typ i stor utsträckning vid konstruktion av armerade betongkomponenter, som omfattar applikationer som pålfundament, tak, golvplattor, pelare och balkar, såväl som olika civilingenjörs- och hydrauliska projekt (t.ex. skeppsvarv, slipbanor och hamnar).

Ingenjörspraxis har visat att konstruktionsprocessen med uppblåsbara gummikärnformar är okomplicerad. Det bevarar inte bara material effektivt, utan det erbjuder också exceptionell flexibilitet i formningen, vilket möjliggör skapandet av kanaler eller kanaler i en mängd olika former – inklusive cirkulära, elliptiska, rektangulära, välvda och trapetsformade – för att passa specifika projektkrav.

Dessutom kan dessa krockkuddar användas för att skapa linjära hålrum och liknande strukturella egenskaper, och därigenom underlätta realiseringen av lätta och tunnväggiga ihåliga konstruktioner i arkitektoniska strukturer. Denna förmåga bryter effektivt igenom begränsningarna för traditionell betongkonstruktion, som tidigare uteslutande förlitade sig på styv formsättning.

Prestandafunktioner

1. Vetenskaplig och rationell design

Våra produkter använder uppblåsbara gummikärnformar eller gjutkomponenter, vilket säkerställer att de färdiga produkterna helt överensstämmer med designspecifikationerna. Operationen är enkel och sparar arbete, tid och material.

2. Utmärkt åldringsbeständighet och lång livslängd

Denna produkt tillverkas genom en vulkaniseringsprocess som involverar syntetiskt gummi, naturgummi och förstärkningsskikt. Den uppvisar enastående motståndskraft mot expansion, såväl som utmärkt flexibilitet och elasticitet, vilket gör det möjligt för den att möta operativa krav inom ett brett spektrum av arbetsförhållanden.

3. Brett driftstemperaturområde

Materialegenskaperna förblir stabila och undergår inga förändringar inom ett temperaturområde på -10°C till +90°C.

4. Underlättar lättviktskonstruktion

Dessa luftblåsor är särskilt väl lämpade för tillverkning av förspända ihåliga betongkomponenter. Tack vare användningen av gummikärnformar minskar komponenternas egenvikt med cirka 20 % jämfört med solida förspända komponenter.

Detta minskar inte bara den strukturella belastningen på byggnadens överbyggnad utan möjliggör också kortare pålfundament och ökade spännvidder, vilket gör byggprocessen enklare och säkrare.

5. Enkel, säker och miljövänlig byggprocess

Att använda denna produkt kräver bara några få enkla verktyg och kräver inga komplicerade eller specialiserade procedurer. Man behöver helt enkelt sätta in kärnformen i stålförstärkningsburen, blåsa upp den till önskat arbetstryck och sedan hälla betongen.

När betongen har stelnat frigörs luften från kärnformen för att slutföra komponentens bildning; hela processen genererar absolut ingen miljöförorening.

Parameterstandarder

Produktspecifikationer

Driftsriktlinjer

1. Placerabyggkrockkudde (kärnform)in i formen, dra in kärnformen i stålförstärkningsburen och se till att dess längsgående söm är vänd uppåt.

2. Blås upp kärnformen

(1) Öppna ventilen och blås upp kärnformen tills det specificerade tryckvärdet uppnås, stäng sedan ventilen.

(2) Working Pressure (refer to the attached table).

3. Säkring och positionering

(1) Eftersom den uppblåsta kärnformen tenderar att flyta uppåt under betongvibration, måste den säkras både vertikalt (topp och botten) och horisontellt; dessutom bör viktningsmått tillämpas för att motverka flytkraften.

(2) För en kärnform med en diameter på φ250 mm är standardavståndet för byglar (tvärförstärkning) 80 cm. Om kärnformens diameter ökar, bör bygelavståndet minskas i enlighet därmed.

4. Betonggjutning

(1) Betonggjutningsprocessen är i grunden densamma som den som används för att gjuta fasta konstruktionselement.

(2) Högfrekventa invändiga vibratorer bör appliceras samtidigt från båda sidor för att förhindra förskjutning av kärnformen.

(3) Vibratorns spets måste absolut undvika kontakt med kärnformens kropp för att förhindra skador som kan leda till luftläckage.

5. När betongkonstruktionselementet har stelnat kan kärnformen tömmas och dras ut ur formen.

6. Rengör kärnformen och utför sedan ett lufttäthetstest och en visuell inspektion.

Hur förvarar och underhåller man krockkuddar?

1. Efter användning ska kärnformen rengöras noggrant med rent vatten. Om kärnformen inte ska användas omedelbart, förvara den i en väl ventilerad, torr miljö och håll den borta från kontakt med oljor, syror eller alkaliska ämnen.

2. Undvik strikt att tillåta kärnformen att komma i kontakt med vassa eller hårda föremål under användning på byggarbetsplatsen.

3. Varje gång den uppblåsta kärnformen dras ut från formen, använd en borste (en nylonborste rekommenderas) och rinnande vatten för att rengöra den, ta bort eventuell betongrester från ytan för att hålla kärnformen ren. 4. Om kärnformen utvecklar en luftläcka eller tätningsfilmen lossnar, använd en slipskiva för att slipa på området som behöver repareras; applicera därefter lim och fäst en ny bit tätningsfilm för att slutföra reparationen. Om fiberskiktet är skadat ska det repareras genom att linda in det med tejp.

Arbetspress